優(yōu)質高產、自動化、連續(xù)化將成為現代紡紗生產發(fā)展趨勢，單錠控制、在線檢測、模擬成品、預警預控、最佳質量是現代紡紗質量控制技術的發(fā)展方向，在傳統(tǒng)質量控制基礎上，應從原棉、半制品、成紗及絡筒方面加強現代紡紗質量控制的手段。

1  現代紡紗生產的發(fā)展趨勢
優(yōu)質、高產、自動化、連續(xù)化，將成為現代紡紗生產的發(fā)展方向。1.1  生產水平不斷提高
回顧近半個多世紀棉紡織技術發(fā)展歷史，工藝技術和裝備的不斷突破。使棉紡織生產水平有了很大提高(見表1)。

表1  棉紡裝備生產水平對比情況

工序        50年代老設備一般水平   80年代老設備一般水平  90年代國際先進水平  國際最高水平
并條速度/m.min   150                     200～250           500～800         1000以上
精梳速度/鉗次min  120                    170～230           300～350         400以上
粗紗錠速/r.min    400                    600～700           1000～1200      1500～1600
細紗錠速/104.min   0.8～1.0              1.5～1.6            2.0～2.2        2.3～2.5
絡筒速度/m.min   500～800                500～800           1000～1200       1500～2000

1.2  質量水平不斷提升
追求零缺陷、無疵化生產，不斷提升產品的內在與外觀品質，是現代企業(yè)追求優(yōu)質與高效相結合的生產方式，不但要求紗線具有Uster5%的內在與外觀品質，還要滿足后道高效率的織造生產。如國際流行的“熄燈生產、織造不斷頭”生產方式，對紗線品質具有極高的要求。 1.3  自動化、智能化、連續(xù)化程序提高
電子技術、信息技術和計算機技術結合，機械與電氣結合，新材料和高精度自動化機械加工技術運用，廣泛應用光、機、電、氣動、液壓等傳感技術和變頻技術，推進了現代紡紗技術向自動化、智能化、連續(xù)化方向發(fā)展，極大地提高了生產效率和勞動生產率。

2  現代紡紗生產質量控制技術的發(fā)展方向
2．1單錠控制
現代紡紗生產，不但要求每臺機器受控，更要強調每錠的質量受控。從減少每臺機器的質量差異，發(fā)展為減少每錠間的質量差異。
2．2 在線檢測
傳統(tǒng)離線檢測、周期檢測，總是存在時間控制上的缺陷，在線檢測是現代質量控制技術的方向。
在紡織產品質量檢測過程中，對織物的布面檢測基本采用全數檢驗方法。而對紗線的質量檢驗，由于大部分檢驗是采用破壞性試驗，因而只能采用隨機抽樣檢驗。紡紗工程和織造工程相比，其生產單元即紡紗紗錠較多，隨機抽樣檢驗時，很有可能某些有質量缺陷的紗錠很長時間都采集不到樣品進行檢測，且以子樣水平代表總體水平的紗線平均質量，并不能完全決定布面質量，往往在總體水平不差的一批棉紗中，個別卷裝的次品會影響到整個布面質量和實用質量。加速在線檢測技術的發(fā)展，對加強紡紗生產的過程質量控制，改進和完善傳統(tǒng)紗線質量檢測方法的不足，提高紡織品質量水平，是現代紡紗生產的方向。
2．3模擬成品
現代紡紗生產不但要有儀器檢測各項紗線性能指標，更追求后道產品的實用質量效果。如模擬黑板及織物效果，但更多用戶采用實際織造產品來檢驗的控制方式，如針織和色織用紗的布面測試，強調布面效果。在國際許多知名針織工廠，對紗線進行針織物織造染色檢驗，染深色檢驗紗線起橫、死棉白星等指標，染漂白檢驗紗線條干、細粗節(jié)及異纖混入等質量。又如許多色織工廠，除采用儀器和黑板檢驗外，還進行紗線織造檢驗，觀察布面條干、棉結、粗節(jié)等質量。因此，模擬成品質量控制，就是要求研究紗線在后道織物上的實用質量效果， 以及紗線質量與后道織物布面疵點顯現率的關系。
2．4預警預控
現代紡紗生產系統(tǒng)中，機器速度越來越快，機臺數量也越來越少，出現質量缺陷的損失就更易體現。因此，對各工序預警預控顯得更重要。同時，從紡紗系統(tǒng)中原料的調整，需要從系統(tǒng)來檢驗質量受控程度，通過原料各性能指標對成紗質量影響，來預控紡紗生產的質量趨勢。
2．5最佳質量
最佳質量指的是既不低于也不超過所約定的標準，恰如其分地滿足要求，即追求技術經濟成本條件下的最優(yōu)質量。

3  現代紡紗生產質量控制技術在傳統(tǒng)方式上的改進提高
3．1原棉質量檢測與控制
充分運用國際國內先進檢測儀器，相互結合加以質量控制，原棉質量控制中，除傳統(tǒng)的長度、強力、成熟度、含雜、棉結等指標外，尚需重視以下幾項指標控制：
(1) 馬克隆值
對高檔針織物染色起橫有重要的影響，在原棉質量控制中不但要強調傳統(tǒng)配棉中平均馬值的要求，更強調嘜間與批間的馬值控制要求。  (2) 短絨含量
原棉短絨含量對成紗各項指標都有不同程度影響，控制原棉短絨含量，對成紗條干、紗疵、強力、毛羽、棉結等全面質量具有意義。  (3) 未成熟纖維含量
原棉中未成熟纖維缺少在染色過程中吸收染料的纖維素，對染色產生布面“白星”有影響，對織物起橫有影響，而傳統(tǒng)原棉測試控制中缺乏定量控制?，F代檢測儀器的定量化為紗線質量控制提供了保證。  (4) 反射度和黃度
影響織物色澤差異和色光，用現代先進儀器檢測比傳統(tǒng)測試更具定量化。
3．2半制品質量檢測與控制
3．2．1 在線檢測與自調勻整
在線檢測是指在生產過程中直接對被檢測產品和特性進行檢測的方法。在紡紗工程的很多工序都較早的使用了在線檢測和自動調節(jié)、自動檢測技術。如清棉工序的自動檢測棉包高度，自動檢測和控制棉箱存儲量；梳棉工序的自調勻整系統(tǒng)和在線檢測棉結、雜質功能；并條工序的在線檢測和自調勻整系統(tǒng)；粗紗機紡紗張力在線監(jiān)控系統(tǒng)；細紗工序的斷頭自動檢測和絡筒工序的電子清紗和生產監(jiān)控功能等，都成功地應用了在線檢測技術。

在線檢測與自調勻整的結合，實現了現代紡紗生產檢測與控制的閉環(huán)。并合與勻整技術的結合，改善了條子長、短片段等不同片段長度不勻，勻整技術還能有效消除接合波、牽伸波和機械波。
3．2．2棉結的在線與離線檢測
國際先進的清梳聯系統(tǒng)，有棉結的在線檢測功能，以利